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点击次数:   更新时间: 2024-03-26 来源:PO大棚膜关闭
产品详情

  一、3070型联合收割机结构特点 1.匹配名品发动机,动力强劲、储备充足。 2.新颖的外观,宽敞舒适的驾乘环境。 3.独特的切流与横轴流组合式脱粒分离机构,脱分能力强。 4.高效工作的清选系统,上下筛交互运动,有效平衡运动惯性力。 5.灵活可靠的行路机构,坚固耐用。 6.敞开式护板,隐藏式尾梯,维修保养更方便。 7.附件齐全,适应任何收获条件的需要。 二、收割机的使用安全需要注意的几点 使用联合收割机,一定要遵守安全技术规则,以保证人身和机器的安全。不允许未经培训和不具备驾驶资格的人员驾驶联合收割机。 按规定开启发动机之前,预先检查变速杆挡位、脱谷离合器手柄和卸粮离合器手柄放在分离位置。在发动机启动、接合离合器之前,必须给信号,以保证安全。 在运转中,不允许触摸收割机的工作部件。各种调整和保养只有在发动机停止运转后才能进行。停车后,要变空挡并切断脱谷离合器。 收割机运转时,禁止人进入粮箱。 在割台和过桥下方工作时,应先锁定割台油缸安全保护装置,防止割台和过桥意外跌落。及时清洗整理残留在发动机周围的茎秆碎物和其它易燃物,及时排除发动机燃油及液压系统的漏油现象。常常检验核查导线的连接和绝缘情况,电路导线上不得沾有油污。 焊接时,关闭电源总开关。 收割中必须一直用大油门工作,保证各系统稳定运行。收割机上配备两个灭火器,要注意灭火器的时效性 在公路上运输行驶时,应将割台油缸锁定装置锁定 操纵收割机时工作服要整齐,以保证安全注意机器上的各种警示标识,我们只在一些重要部位加了警示标识。 三、试运转、保养发动机在出厂前已经过两个小时的调试运转,没有经过正式的磨合,磨合的意义是:减小某些零部件相对运动摩擦表面的微观不平度,延长机器的常规使用的寿命,早期发现和处理某些也许会出现的故障。 磨合的方法是: 1.用中油门开启发动机,在5分钟内逐渐加大油门至高速空转, 2.发动机要求有负荷磨合,脱谷部分也需要磨合。因此,要带有脱谷部分磨合约5小时。 3.行走部分的齿轮传动也需要磨合。因此,要分别挂上各个挡位行走磨合大约8个小时。请注意,发动机要使用高速运转。在磨合期间要注意仔细观察和检查诸如机油油泵、机油压力、齿轮油油量、冷却水水量、水温、传动皮带和链条的松紧及以下情况:定期停车后,摸一下各个轴承的热度,轴承偏热属于不一般的情况。注意倾听各处有无异常声音,发现后立即处理。在这期间要对某些轴承和链条进行保养和润滑。 四、各系统工作原理及调整 4.1割台的使用与调整割台的作用是完成作物的切割和输送,普通割台的割幅有两种可供选择,分别是2.75米和2.5米,大豆割台是整体挠性割台,割幅是2.75米,割台性能优良,可靠性强,优于同类机型。下面叙述的是普通割台的使用。根据当地谷物收获的需要,自行选择割茬高度,是通过升降割台来调整的。一般地,割茬高度在100至200毫米之间,在允许的情况下,割茬应尽量高一些,有利于提高联合收割机的作用效率。 拨禾轮的调整与使用偏心弹齿式拨禾轮性能优良,收获倒伏作物能力强,是其它同类机型无法相比的,它有多项调整,请注意使用。 1.拨禾轮转速的调整有两处,一是链条传动,链条挂接在不同齿数的链轮上能够得到不同的转速;二是皮带传动,皮带盘的开度能调整,通过二根螺栓能调整皮带盘的开度,调整后重新张紧一下皮带。 2.拨禾轮转速的选择取决于主机行进速度,走路的速度越快,拨禾轮转速应当越快,反之,拨禾轮速度应当越慢。一般地讲,拨禾轮应稍微向后拨动一下作物,将作物平稳地铺放到割台上,避免拨禾轮转速过高造成落粒损失。 3.拨禾轮高度应当与作物的高度相适应,通过液压手柄,随时调整,为了平稳地输送作物,拨禾轮齿耙管应当拨动在待割作物的重心处,即应拨在从割茬往上大约三分之二的高度上,保证作物平衡输送是割台使用的基础要求。 4.当收获倒伏作物时,在将割台降低的同时,应将拨禾轮调整到很低的位置,拨禾轮上的弹齿可以非常接近地面,在拨禾轮相对主机速度较高的情况下,弹齿将倒伏作物提起,接着进行切割。 5.普通割台为了适应任何品种的不同秸秆长度的要求,拨禾轮前后位置的调整范围较大。一般地,收获稻麦等短秸秆作物应将拨禾轮的位置调到支臂定位孔的后数第一、第二或第三个孔上,使拨禾轮与中央搅龙之间的距离变得较小,防止堆积,喂入顺畅。 6.拨禾轮齿耙管上安装有许多弹齿,通过偏心装置能够调整其方向。一般地,弹齿方向应与地面垂直,当收获倒伏作物或者收获稀少矮小作物时,应调整使之向后倾斜,有利于作物的输送,弹齿方向的调整方法是,松开两个可调螺栓、搬动偏心盘,弹齿方向即可改变,然后,拧紧螺母。 7.拨禾轮支承轴承是滑动轴承,要防止缺油造成磨损,每天应向轴承注油一至两次。 切割器的调整与使用切割器是往复式的,有较强的切割能力,能适应走路的速度每小时10千米的作业速度,没有漏割现象。动刀片采用齿形自磨刃结构,刀片是用铆钉装配到刀杆上的,铆钉孔直径5毫米。在护刃器中往复运动的刀杆在前后方向上应当有一定的间隙,假如没有间隙,刀杆运动受阻,如果间隙过大,间隙中就会塞上杂物,刀杆的运动也会受阻,刀杆前后间隙应调整到大约0.6毫米左右,调整方法是这样的,松开刀梁上的螺栓,向前或向后移动摩擦片,即可调整刀杆间隙。动刀片与定刀片之间的间隙是切割间隙,切割间隙的大小应当是0~0.8毫米。调整间隙时可以用手锤上下敲击护刃器,也可以在护刃器与刀梁之间加减垫片调整。 摇臂和球铰是振动量较大的零部件,每天应当对该处的三个黄油嘴注油。中央搅龙的调整与使用 中央搅龙及其伸缩齿与割台体构成推运器,调整好中央搅龙的位置和输送间隙能够使作物喂入顺利。 1.如果搅龙前方出现堆积现象,可向前和向下移动中央搅龙。调整方法是:松开两侧调整板螺栓,移动调整板,中央搅龙也随之移动,两侧间隙要一致,调整后要紧固好螺栓,并且要重新调整传动链条的松紧度。 2.如果中央搅龙的运转造成谷物的回带,可适当后移中央搅龙,使搅龙叶片与防缠板之间间隙变小。 3.如果中央搅龙叶片与割台底板之间有堵塞现象,可减小搅龙叶片下方的间隙,通过搅龙调整板调整。 4.伸缩齿与底板之间间隙越小,抓取能力越强,间隙可调整到5~10毫米。调整位置是右侧的调整手柄,松开螺栓后向上搬伸缩齿向下,向下搬伸缩齿向上,调整后紧固螺栓。 5.为了尽最大可能避免因为中央搅龙堵塞造成故障,在搅龙的传动轴上装有摩擦片式的安全离合器,弹簧长度安装到37毫米长度,这是出厂状态,根据详细情况,可适当调整,弹簧的紧度应当是这样的,正常运作时摩擦片不滑转,当中央搅龙堵塞,并且扭矩过大有可能造成损失破坏时,摩擦片滑转,安全离合器是干式的,不要加润滑油,否则就没办法使用。 倾斜输送器(过桥)的使用与调整过桥将割台和主机衔接起来,并用输送链和链耙对谷物进行输送,带动输送链的主动辊,其位置是固定的,被动辊的位置不确定,随着谷物的多少而浮动,在弹簧的作用下,浮动辊及其链耙,始终压实作物,形成平稳的谷物流。 1.非工作时的间隙,收获稻麦这样的小籽粒作物,浮动辊正下方链耙齿与过桥底板之间距离应为3~5毫米;收获大豆等大籽粒作物时,这个间隙应为15~18 毫米。 调整部位在过桥的两侧,弹簧上端的螺母能调整。顺时针方向转动,浮动辊向上移动;反之,浮动辊向下移动。 2.输送链预紧度的调整:打开检视口,用15公斤的力量向上提链条,输送链应提高20~35毫米,否则调整过桥两侧的调整螺栓即调整浮动辊的前后位置,使输送链紧度适宜。 过桥的主动轴上有防缠板,不要拆除。

  根腐病主要是土传病害,发病时由细小侧根或新生根开始,初出现浅红色褐色不规则的斑块,颜色逐渐变深呈暗褐色。随病害发展,所有根系迅速坏死变褐。地上部分是外叶叶缘发黄、变褐、坏死至卷缩,病株表现缺水状,逐渐向心发展至全株枯黄死亡。在近几年的用药过程中使用北京鑫科植保鑫科植保烂根死苗120、哈漫迪黄叶死苗120、鑫科植保红中柱根腐灵的产品效果很突出防治效果比较突出。

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